Fabricación, Impresión 3D
El domingo 28-05-2016 estaremos en el mercadillo de Los Rosales donde expondremos algunas de las piezas de la web y muchas que no están en la web.
El horario es de 10:30 a 14:00 en la calle Alfonso Rodriguez Castelao, 3 (puesto 30) en A Coruña (España)
Mapa: https://goo.gl/maps/PRZdnLN4sk22
Usando una CNC se pueden hacer cosas como esta:
Moldea la madera para conseguir objetos en 3d, en este caso el nombre de esta página web grabado en la madera.
Las cosas que se pueden hacer con la fabricación sustractiva son más limitadas que con la impresión 3D pero aún así se pueden conseguir objetos interesantes.
Esta vez he diseñado y fabricado un repuesto para una nevera.
En este caso es fabriqué la manilla para la puerta de la nevera que sustituirá a la original que se ha roto y de la que ya no hay repuestos.
Esta es la manilla original:
He cambiado el diseño de la original para que sea más resistente mediante una estructura interna en forma de panal de abeja, además de simplificar el diseño con lineas rectas que distribuyen la fuerza de apertura sobre la puerta sin generar tensión sobre la propia pieza.
La estructura interna en forma de panal de abeja se puede ver en la foto de la pieza mientras se estaba fabricando:
El resultado es una pieza más duradera y económica que el repuesto original.
Que además nos permite usar una nevera que funciona perfectamente sin tener que comprar una nueva. Favoreciendo nuestra economía y evitando generar mas basura para el medio ambiente.
Recientemente he fabricado una plataforma elevadora en miniatura:
Lo interesante es que sale directamente montada y funcional de la impresora 3D.
La plataforma se puede regular en altura desde 30mm hasta 135mm.
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La utilizo para elevar un poco una webcam.
Para imprimirlo hay que descargar el archivo de: Platform_Jack_0.65mm_tolerance
Y escoger el archivo descargado después de pulsar el botón: Imprimir
Attribution:
Damián Cuadrado, mi consultor favorito de prevención de riesgos, ha escrito un magnífico artículo sobre la prevención de riesgos en las impresoras 3D: Riesgos en 3D
Las piezas o figuras que fabricamos con la impresora 3D se pueden pintar con pinturas con base acrílica y si tenemos habilidades artísticas podemos conseguir buenos resultados.
También podemos disimular «defectos» del original como ojeras, calvas…
O incluso cambiar el color del pelo, de los ojos, etc.
Vemos un ejemplo de una figura fabricada con la impresora 3D prusa i3 y suavizada con acetona.
Y la misma figura pintada tiene un aspecto mucho más realista.
Siguiendo el hilo de la máquina de suavizado con acetona pongo a continuación algunos ejemplos:
Si hacemos correctamente el suavizado ABS con acetona podemos conseguir resultados espectaculares.
Imagen de como quedaría batman antes y despues de aplicar la acetona.
(la nariz de batman con acetona se ha quedado chata porque al sacar la figura ha tropezado con la pared del bote de cristal)
Si tuviéramos un modelo adecuado se podría hacer un busto con buen resultado
Si la pieza a tratar tiene las paredes muy finas (de 0.4mm p.ej. ) entonces la acetona deformará demasiado la pieza.
y si además nos pasamos de tiempo el resultado es malo.
Con ABS traslúcido o transparente podemos conseguir que se haga aún más transparente.
Máquina para realizar suavizado con acetona de objetos plásticos ABS fabricados con impresora 3D.
Las impresoras 3D que usan plásticos ABS fabrican piezas con una textura, precisión y brillo determinados que se pueden alterar simplemente exponiéndolas a vapor de acetona, con lo que se consigue unos acabados espectaculares tanto en brillo como en la textura transformando las piezas en brillantes y totalmente lisas y suaves.
El único inconveniente era una pequeña pérdida de definición similar a la que ocurre al hacer un filtro blur en una foto.
Las primeras pruebas las hice con una olla en la cocina vitrocerámica usando gran cantidad de acetona.
La regulación de la temperatura era difícil y la acetona se evaporaba rápidamente.
El resultado fue que las piezas salían mal, o no les afectaba la acetona o se fundían por el excesivo calor dentro de la pota.
Después usé la propia impresora 3d usando la cama caliente para calentar un recipiente de vidrio tapado y con acetona dentro y la propia pieza a tratar.
Los resultados mejoraron y regulando la temperatura para evaporar la acetona sin que se fundiese el plástico se consiguieron muy buenos resultados.
El problema era que la impresora 3d quedaba inutilizada mientras se suavizaba la pieza.
En varias ocasiones puse a imprimir en una esquina de la base mientras tenía un bote suavizando una pieza en la otra esquina.
A veces el bote de plástico se caía por las vibraciones o porque el cabezal chocaba con el bote y acaba estropeando toda la pieza.
Entonces se me ocurrió hacerlo independiente y regulable usando algunas piezas que tenía de repuesto para mi impresora reprap prusa i3.
La primera versión de la máquina se construyó con estos materiales:
El montaje es sencillo.
Una vez elegido el recipiente de vidrio hay que hacer un orificio para pasar los cables del calentador y el sensor de calor.
Sellar el hueco para que no se escape mucho vapor de acetona.
Para ello he utilizado cinta kapton (resiste el calor) aunque se puede usar cualquier otro método.
Introducimos el calentador y el sensor en la pieza de aluminio y como suelen tener un tornillo para fijar el calentador al aluminio, lo atornillamos.
La pieza de aluminio la colocamos en el centro del fondo del recipiente y procuraremos que quede fija y no se mueva.
Yo le he puesto una rejilla de alambre para que no se mueva.
Conectamos los cables del calentador y el sensor a la placa RAMPS.
Conectamos 12V (cable amarillo y negro) de la fuente de alimentación a la placa RAMPS.
Conectamos el Arduino al ordenador para programarlo.
Una vez conectado todo y programado el arduino elegimos la pieza que queremos suavizar.
Abrimos la tapa del recipiente.
Según el tamaño que tenga la pieza echaremos la acetona que creamos conveniente.
En la rejilla colocaremos un trozo de papel de aluminio y justo encima la pieza de plástico ABS a suavizar.
Cerramos la tapa herméticamente.
Encendemos la fuente de alimentación y con el mando LCD seleccionamos modificar la temperatura del extrusor entre 50ºC y 60ºC
En pocos segundos veremos como empieza a burbujear la acetona.
Al principio podemos observar atentamente como se va transformando la pieza.
Este proceso puede tardar muchos minutos.
Debemos ser previsores pues aunque se agote la acetona la pieza se va suavizando poco a poco.
No debemos abrir la tapa a menos que queramos sacar la pieza pues se irá todo el vapor de acetona.
Si se evapora toda la acetona debemos apagar el calentador (bajando la temperatura a 0 o bien pulsar el botón del LCD para cancelar la operación).
La máquina original se construyó con vistas a ser independiente de la impresora 3D.
Si ya tenemos una impresora 3d reprap con un único extrusor, se puede construir esta máquina, simplemente con un cartucho calentador y un thermistor medidor de temperatura además del recipiente hermético. Todo por menos de 8€
Habrá que reprogramar arduino con marlin para que use dos cabezales aunque el segundo sólo se utilizará para calentar la acetona entre 50ºC y 60ºC
En fase de diseño.
Consiste en un recipiente de cristal invertido.
Normas de seguridad.
Si ponemos la máquina en un lugar bien ventilado no tendremos problemas con la acetona.
Lo mejor es ponerla debajo de un extractor de humos como el de la cocina.
También existen unos filtros a2p3 adecuados para la acetona por si vamos a estar mucho tiempo expuestos al vapor . Nos ponemos la mascarilla y ya no hay problema.
Ficha técnica de la acetona